Наши проекты
Монтаж системы водоподготовки паровой котельной
Качественная подготовка питательной воды — один из ключевых факторов надёжной и долговечной работы парового котла. От содержания солей жёсткости, растворённых газов и механических примесей напрямую зависят ресурс теплообменных поверхностей, экономичность сжигания топлива и безопасность эксплуатации котельной установки. Специалисты нашей компании выполнили комплексный проект по монтажу системы двухступенчатой водоподготовки для парового котла производительностью 1 тонна пара в час. Производительность спроектированной системы водоподготовки составляет 4–6 кубических метров в час, что полностью покрывает потребности котла в питательной воде с достаточным запасом.
Техническое решение основано на двухступенчатой схеме умягчения, которая обеспечивает глубокое снижение жёсткости воды и стабильное качество на всех режимах работы котельной. На первой ступени установлены две параллельные умягчительные колонны, работающие попеременно. Это позволяет проводить регенерацию одной колонны без остановки процесса подготовки воды, что особенно важно при непрерывной работе парового котла. Вторая ступень представлена одной умягчительной колонной, выполняющей функцию доочистки и гарантирующей минимальные остаточные показатели жёсткости даже при пиковых нагрузках. Такая двухступенчатая схема значительно увеличивает межрегенерационный период и снижает эксплуатационные затраты на химические реагенты.
Для обеспечения стабильной подачи подготовленной воды в систему предусмотрен бак запаса воды объёмом 2,5 кубических метра. Это решение позволяет сглаживать пиковые нагрузки, компенсировать возможные перебои в подаче исходной воды и обеспечивать бесперебойное питание котла даже в моменты проведения регенерации умягчительных колонн. Бак выполнен из коррозионностойких материалов, оснащён уровнемерами и системой автоматического поддержания заданного уровня, что исключает риск оголения всасывающего патрубка насосов.
В результате реализованного проекта заказчик получил полностью автономную и автоматизированную систему водоподготовки, способную обеспечивать паровой котёл водой гарантированного качества в любое время суток. Это позволило повысить надёжность котельной, увеличить межремонтные интервалы и снизить затраты на техническое обслуживание котла. Каждый этап работ — от проектирования до пусконаладки — выполнен в строгом соответствии с техническим заданием и нормативной документацией.
Паровой котел на дизельном топливе
Для многих промышленных предприятий наличие автономного источника пара является критически важным условием непрерывности технологических процессов. От качества пара зависит стабильность производства, соблюдение регламентов и итоговое качество выпускаемой продукции. Специалисты нашей компании выполнили полный комплекс работ по монтажу парогенератора КПО-500 производительностью 500 килограммов пара в час, предназначенного для обеспечения технологических нужд заказчика. Проект был реализован «под ключ» — от проектирования до пусконаладки и ввода оборудования в эксплуатацию.
Парогенератор КПО-500 был укомплектован горелочным устройством, работающим на дизельном топливе. Такое решение выбрано исходя из отсутствия на площадке магистрального газопровода и необходимости быстрого запуска объекта. Горелка настроена на стабильное сжигание топлива с высоким коэффициентом полезного действия и минимальными выбросами вредных веществ. Для обеспечения бесперебойной подачи топлива были смонтированы два топливных бака объёмом 1 кубический метр каждый. Такая схема позволяет организовать резервное хранение дизельного топлива: один бак находится в работе, второй — в резерве. Это даёт возможность бесперебойно снабжать горелку топливом даже в периоды пиковых нагрузок, а также при задержках с поставкой новой партии.
Нами были проложены топливопроводы от баков до горелочного устройства с установкой фильтров тонкой очистки и запорно-регулирующей арматуры. Система спроектирована с учётом требований пожарной безопасности и герметичности, что исключает утечки топлива и снижает риски аварийных ситуаций. Также были смонтированы водопроводы питательной воды, подводящие исходную воду к системе водоподготовки и непосредственно к парогенератору.
Особое внимание было уделено качеству питательной воды. Для защиты поверхностей нагрева парогенератора от накипи и коррозии мы смонтировали и запустили одноступенчатую установку умягчения воды непрерывного действия. Она обеспечивает стабильное снижение жёсткости исходной воды до требуемых параметров в автоматическом режиме, без остановки процесса водоподготовки. Это позволяет поддерживать паровой котёл в чистоте, увеличить межремонтные интервалы и снизить затраты на химическую очистку.
В результате заказчик получил полностью функциональную и автоматизированную паровую установку, готовую к эксплуатации в круглосуточном режиме. Все работы выполнены в строгом соответствии с проектной документацией и техническими регламентами. Мы также провели инструктаж персонала заказчика по правилам эксплуатации и техническому обслуживанию смонтированного оборудования. Парогенератор успешно прошёл пусконаладочные испытания и принят заказчиком в промышленную эксплуатацию.
Водоподготовка для парового котла
Одноступенчатая система водоподготовки непрерывного действия для парового котла, совместно с системой дозирования ингибиторов солеотложений
Паровая котельная
Перед нашей компанией была поставлена задача: организовать автономный источник пара для технологических нужд производственного предприятия. Заказчик принял решение построить новую котельную с нуля, а в качестве основного оборудования использовать парогенератор «Орлик» производительностью 1 тонна пара в час, который ранее эксплуатировался на другом филиале компании. Нам предстояло не просто перевезти и смонтировать оборудование, а грамотно интегрировать его в новую инфраструктуру, обеспечив максимальную эффективность и надёжность работы.
Работы начались с проектирования котельной и подготовки фундамента под парогенератор и вспомогательное оборудование. Были выполнены все необходимые строительно-монтажные работы: возведены стены и перекрытия, оборудована система вентиляции и дымоудаления, смонтированы системы отопления и освещения. Особое внимание уделялось соблюдению противопожарных норм и требований промышленной безопасности.
Парогенератор «Орлик» был демонтирован на старом месте, перевезён и установлен на подготовленное основание в новой котельной. При монтаже мы провели полную ревизию оборудования: проверили состояние поверхностей нагрева, трубопроводов, запорной арматуры и крепёжных элементов. Все изношенные узлы и соединения были заменены на новые, что позволило гарантировать ресурс оборудования и исключить риски отказов при вводе в эксплуатацию.
Горелочное устройство Cib Unigas, смонтированное на парогенераторе, было тщательно отрегулировано под новые условия работы. Проведена настройка соотношения «топливо-воздух», откалибрована система управления, проверена работа автоматики безопасности. В результате достигнуты оптимальные параметры сжигания газа с высоким КПД и минимальными выбросами оксидов азота, что соответствует современным экологическим требованиям.
В ходе проекта мы также смонтировали все необходимые инженерные системы: подвели газопровод и водопроводы питательной воды, установили систему водоподготовки, проложили паропровод и конденсатопровод, смонтировали систему автоматического управления и контроля параметров работы парогенератора. Все системы были увязаны в единый технологический комплекс, обеспечивающий безопасную и стабильную выработку пара в автоматическом режиме.
После завершения монтажных работ мы провели полный цикл пусконаладочных испытаний: проверили работу оборудования на всех режимах, выполнили настройку защит и блокировок, провели тепловые и гидравлические испытания. По итогам испытаний парогенератор был введён в промышленную эксплуатацию. Заказчик получил полностью готовую к работе котельную с источником пара производительностью 1 тонна в час, что полностью покрывает текущие производственные потребности. Мы также обучили персонал заказчика правилам эксплуатации и обслуживания оборудования, передали техническую документацию и дали рекомендации по дальнейшему техническому сопровождению.
Система умягчения воды
Система умягчения воды с накопительным баком для электрических парогенераторов
Модернизация периферийной автоматики парогенератора Орлик
Установка предохранительного термостата не предусмотренного производителем. Замена капиллярных трубок линии давления на трубки Перкинса. Установка дополнительного манометра и ЭКМ. Тройная система контроля давления.
